2020-07-23 10:16:33
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辊道通过式型钢抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。 辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
辊道式抛丸清理机是清理结构件、H型钢、钢板及其它类型钢材的多功能抛丸设备，它能够对于原始状态的钢材表面施以强烈抛丸，清除其锈斑和焊渣及氧化层。使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材表面涂饰质量与防腐蚀性能。本机适用于金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、桥梁制造业的去应力及表面除锈。
辊道通过式抛丸清理机系列，工件连续通过清理室，抛丸清理质量均匀，容易控制，可以实现连续抛丸自动化生产，创造了更加人性化的工作环境，它能以最小的空间场地满足生产进度，短的传送距离可免去中间储存并可减少生产成本。跑完处理不仅可以达到持续环保的目的，而且运作费用低。如今，该工艺在钢铁、造船、钢结构等行业已经得到了广泛的应用，并且通性能优良。成百上千次使用证明，该设备具有杰出的可靠性，并且可多班制连续工作，使用辊道通过式抛丸清理机进行机械除锈处理是一种即有效又经济的解决方案，这种方案还具有环保方面的优点。这一系统提高了除锈处理的可靠性，同时也确保了工件要求的清洁度。设备可以设计成完全自动模式，并带有符合客户具体需要的装卸装置；既可单机使用，又组装在去绣及抗蚀处理工艺线上协同工作。辊道通过式抛丸清理机是我公司在原有基础上独立开发的新型清理设备，用于清理各种钢材等工件的专用设备，工件通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，达到现定的粗糙值与硬度，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。
辊道通过式抛丸机的特点
设备采用无机调速，高速送进和送出，确保高效率工件完全抛丸清理设备配备光电开关检测，达到有工件抛丸，无工件不抛丸功能，设备采用大抛丸量、高抛射速度的（瑞士+GF+DISA公司抛丸器技术）离心式跑完器，上下抛丸器------对应，防止钢板变形，弹丸利用率高，显著地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量。设备有抛丸时间累积计时功能，以指导更换抛丸器叶片等耐磨件，模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用特质螺母固定，更换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中最好的室体防护板。分离器采用美国潘邦恩公司BE型感应式满幕帘式分离器技术，分离效果较好，减少耐磨件磨损。弹丸控制系统采用我公司自制的气控阀们控制，简单可靠。
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